智能机器人和医学检测设备的外壳设计最大的难点是什么？

智能机器人是当下热门产品之一，智能机器人产品利用AGV小测配载机械手臂实现产品功能模块，整体产品的研发重点放在硬件控制线路板设计和程序编写及测试上。智能机器人的产品化设计重点在智能机器人外壳设计上，工业产品设计产品外观设计，智能机器人外观设计。医疗检测设备的设计情况类似，当下疫情的原因，日常用于核酸检测的医疗设备在市场上大受欢迎。医疗检测设备的内部功能模块组多为采购件，配套开发的硬件和软件，构成功能核心。产品设计只需要进行设备外壳设计，将内部器件组合起来，构成一个完整的产品。产品外观设计是产品工业设计核心。

智能机器人设计和医疗检测设备设计，虽然这两类产品不相同，但相关的设备外壳设计难点存在相似之处。

这两类产品的外观设计最大难点在哪里？

最大难点在：外壳材料和工艺的选择。

智能机器人设计和医疗检测设备设计公司主要以软硬件研发人员为主，关于产品设计采用哪种外观材料和工业容易收到接触的供应商能力所影响选择。

擅长做钣金的供应商，会推荐钣金工艺。钣金工艺优点：一、外壳生产规模与未来产品生产规模较为匹配，无论智能机器人还是医疗检测设备，产品产量都不会很高。钣金工具制作的外壳适合这样的产量，对供应商的投入较小，供应商无需投入磨具，相对灵活。二、外壳强度大，结实耐用。智能机器人或者医疗检测设备产品的体积大小，相对于数码家电等产品要大的多，使用环境大多是实验室和工厂环境，对防护性有一定要求，钣金外壳强度大，比较适合这样的使用环境和满足产品尺寸要求。钣金工艺劣势：只要产品的外观有设计要求，对外观有限制，在不开冲模不做中压件外壳的情况下。钣金外壳的外形就算各种平面加圆角的组合，对比较方正，没法做样条线弧度之类的外观，产品外观效果受限大。然后产品外壳重量较重，零件之间配合缝隙很难做小，精度很差。虽然钣金工艺适合做小批量生产，但量产一致性差，单件成本很高。

擅长做塑料件的厂家会推荐注塑或吸塑工艺，这类产品的工艺的优点主要是：设备外壳设计受限少，能做各种弧面。产品外壳重量轻，精度高，单价低。能做出更为丰富的外观效果是这类工艺的主要优点。

缺点：主要是强度低，特别是抗冲击强度，虽然单价低，但生产时需要投入模具，初期投入费用较大。

钣金工艺和注塑工艺这两种工艺的生产方式完全不同，先不讨论产品设计细节，从产品设计角度看。主要差别是注塑工艺加工的外壳模具投入更大，精度更高；而吸塑工艺的模具投入低，精度与钣金件更接近，产品比较粗糙。部分大型医疗设备采用吸塑工艺制作的外壳，缝喷接近10mm。因此一些高端设备外壳设计，会采用模具费更高的SMC工艺。

为什么说外壳材料和工艺选择是该类产品外观设计最大的难点？因为外观外壳材料和工艺的选择，会决定产品的外观风格、产品的可靠性、前期投入费用、后期生产装备、产品成本等一系列事情。并且两种选择造成的差距巨大，严重影响产品的成败。

不同的客户及产品情况适合不同的设备，适合不同的外壳设计工艺。

睿梵工业设计公司在前期沟通中会和客户咨询很多产品端的事情，就是希望能帮助客户做好设备产品外观设计外壳设计中关于材料和工艺的选择，使产品更好的成功上市生产推广。

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